我国各行业使用的真空炉大多以单室或双室为主，这存在着明显的缺点如成本高、耗能大、效率低等。为了克服上面的缺点，满足现代工业需求，郑州真空炉问世，该设备性能出众、运行理想、操作简单。由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。*的积木式设计让用户可以随便搭建成不同的生产线，如五室、八室等。
真空炉是感应熔炼技术的进一步应用和延伸，炉体采用方箱型结构，实用美观，又能有效减少炉外料车与炉内辊轴的对接传递。真空炉的真空系统采用数字显示复合真空计，用电离规管测量高真空，电阻规管测量低真空。预热室和高温工作室组成的加热系统具有保温效果好、节能等优点。另外真空炉还拥有新型气动闸板阀、工件料车传递系统和全自动控制系统，温控灵活，得到业内人士的认可。
提高郑州真空炉系统温差的途径：
真空炉在蒸发过程中提高系统温差有两个途径，一是提高加热蒸汽压力；二是提高末数效真空度。但是提高首效加热蒸汽压力会带来后几效温度升高，生产能力的提高并不明显，反而会造成结垢加重，运行周期缩短，增加设备腐蚀等问题。因此，提高真空度是增加系统总温差的好选择。
近几年来厂家使用一种新型大气式混冷器来代替传统的混冷器取得了较好的效果。新型混冷器其实就是用喷头代替了淋水板，冷却水通过外形分布在混冷器内的喷头形成了水雾，这样大大增加了冷却水与二次蒸汽的汽液接触面积，提高了冷却水的利用效率，真空炉从而取得了较高的真空度。实验证明，这种冷凝器所形成的真空度比传统的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。
