真空甩带熔炼浇铸一体炉（真空甩铸炉）设备特点 设备用途：
该设备主要用于各种金属材料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型；适合各种材料的非晶/微晶薄带或薄片的制备。
A· 实验型采用冷滚旋淬法制备薄片或薄带非晶材料
B· 采用喷铸法制备块状或棒状合金试样，可用于制备大块非晶材料 结构组成 本设备主要由真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统、水冷却系统等组成。
一、真空甩带熔炼浇铸一体炉结构及功能简介
采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼浇铸处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带，喷铸和压铸处理，一台设备，多种功能。
二、技术参数
1、每次甩带、喷铸合金：50g~300g
2、每次熔炼浇铸合金：50~1000g
3、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa
4、加热电源功率：25Kw；频率范围：30~80KHz
5、可通入氮气、氩气等惰性气体
6、压铸：5~10T压力
7、铜辊直径：220mm，宽度：40mm
8、铜辊线速度：5~70m/S
9、水流量：3~100L/min
三、结构说明
1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。
2、熔炼装置：由 IGBT超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。极限温度可加热至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。
3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。（喷铸配石英管，极限容量50g）
4、甩带装置：由喷铸装置、高速伺服电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。
5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度；底部压头可调节高度；整套压力架支撑在地上。
炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。
6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。
7、抽真空系统：由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。
8、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。
9、电气控制系统：各种电气元器件采用，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。
10、水冷却系统：由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。（水冷机为选配件）
