1)电弧熔炼室：立式圆筒型真空室。
2)冷态极限真空度：≤6.7x10-4 Pa.
3)熔炼电流：额定电流1200 A.
4)设备加热温度：3500~4000℃.
5）熔炼埚有五个工位，三个熔炼合金工位（一个带电磁搅拌），一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。
6)熔炼样品重量（以铁标定）：1x500克，1x200克，1x100克。
7)熔炼除气工位（以铁标定）：1X80克。
8)吸铸工位（以铁标定）：1x80克
9)电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频和接触式引弧。
10)电弧熔炼真空室采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理，内壁抛光处理。炉体上设有翻转机械手，用于样品的熔炼翻转。设有观察窗，真空接口，充放气阀等，炉盖上设有上电极接口，结构新颖外形美观大方。
11)上电极及升降装置，采用窝型万向设计，可360度自由旋转，电极升降采用丝杆升降，电动调节的方式，调节便携灵活。
12)炉门开启采用手动打开，操作方便，装卸料简单。
13)五工位水冷铜坩埚：水冷铜坩埚采用紫铜加工而成，设有4个工位，三个熔炼合金工位，一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。铜坩埚带水冷。
14)真空系统：真空系统采用浙直联泵＋分子泵＋三台气动真空阀和各种管路的方式，保证真空度优于6.7x10-4Pa,真空度的测量采用复合真空计来完成，操作无声，无杂音。
15)设备可在多种气氛条件下制样：空气状态下、保护气氛条件下和负压条件下制样；并可制备500 g工件，并能实现快速冷却。
16)电源控制系统：控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作。电弧电源采用电弧熔炼电源，安全系数高，稳定性强。电路设有断水报警及保护功能。
17）等离子加热系统，设备总功率100KW;能连续24H工作，自动加热，自动升降，自动铸造成样品。
18）)虚拟分析软件,用于采集数据与优化数据。
超高温真空熔炼炉非自耗真空电弧炉纽扣炉参数
1.设备总功率：35Kw；
2.电源电压：三相380V,50Hz
3.真空度：优于5×10E-4Pa
4.设备容量：80g单工位
5.熔炼温度：3500
6.真空泵组：飞越机械泵 +管路阀门
7.熔炼工位：5个标准¢50*25 冶炼工位，冶炼工位可根据客户要求配置
8.带吸铸铸造功能，带电磁搅拌 带翻料机构
9：真空腔尺寸：¢300×350
10：控制方式：操作模拟屏
真空电弧炉可选配件
1.吸铸铜坩埚
2.吸铸模具
