真空感应熔炼炉 酷斯特科技一体化设计，触摸屏控制，带红外测温，带程序控温，带自动充放气，温度真空可记录可查询可下载可保存，腔体全不锈钢材质，美观大方，熔炼温度高达2000度，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
真空感应熔炼炉 酷斯特科技工艺流程：
预合金化
向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制
保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
熔化期
炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
还原期
普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
25kg卧式真空熔炼炉中频感应炉带倾倒浇铸设备参数
1·设备型号：KZG-25
2· 坩埚容量：20-50kg(以钢液）
3· 冷态极限真空度：6.7*10-3pa
4.熔炼温度：1700℃（加石墨保温套可达2000℃以上）
5· 设备总功率：70Kw；电源电压：单相220V,50Hz
6·铸造方式：旋转浇铸
7· 外形尺寸：1250×600×1680mm(L×W×H)
8· 设备总重量：500Kg
