一、真空悬浮熔炼炉 双层水冷结构设计主要技术参数
1、设备总功率：≤120Kw；
2、悬浮电源功率：≤100Kw IGBT悬浮专用电源 SPG-100；
3、容量：水冷铜坩埚，500-1000g（以钢液7.8克/立方厘米计算）；
4、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz；
5、冷态极限真空度：5.0×10E-4Pa；
6、熔炼温度≤2100℃ 配置红外测温仪；
7、水冷铜坩埚≤¢60*80 熔炼温度低于2100度的金属合金；
8、可充保护气≤0.03Mpa；
9、控制方式：操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮；
10、操作模式：阀门气动、电动；
11、设备立式上开盖结构设计，双层水冷结构设计。
二、真空悬浮熔炼炉 双层水冷结构设计设备组成
真空磁悬浮熔炼炉主要由“高真空腔体"、“抽真空系统"、“熔炼系统及旋转浇铸系统"、“水冷铜坩埚"、“电控系统"、“水冷系统"、“工作台架及附件系统"等部分组成。
1、高真空腔体
分为炉体、炉盖两大部分组成
1.1炉体选用304不锈钢材料制造，由法兰和双层圆筒组成，采用氩弧焊焊接，表面喷砂电解抛光处理，采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃；
1.2 炉盖采用上开门结构，带有锁紧装置，并在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察孔和红外测温孔。滤光装置；
1.3 炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口等。
2、抽真空系统
2.1选用直联泵作为前级泵，分子泵作为主泵，设备的冷态极限真空度≤5×10-4Pa；
机械泵：
（1）抽速：30m3 /h(8.3L/S)；
（2）极限总压强：4*10-2Pa；
（3）电源：三相380v 、50hz；
（4）电机功率：1.1kw；
（5）排气口:kf40;
（6）用油量：1.3-2.0L；
（7）电机转速：1440r/min;
（8）工作环境：5-40℃；
（9）噪音：≦58dB；
分子泵：
（1）真空法兰：160；
（2）前级管道法兰：KF40；
（3）抽速：600L/S；
（4）电机转速：24000r/min；
（5）启动时间：≤4.5S；
（6）冷却方式：水冷；
（7）冷却水流量：1~2L/min；
2.2、选用复合真空计测量，测量量程为1.0×105 Pa～1.0×10-6 Pa。
2.3、 在真空机组与炉体之间装有高真空挡板阀和充气放气阀，可获得惰性气氛熔炼环境。
